Plastic pijpproductielijn processtroom verwijst naar een reeks processtappen die zijn genomen in het productieproces van plastic pijpen. Het volgende zal de verschillende links in de processtroom van de productielijn van de plastic pijp in detail introduceren.
De voorbereiding van de grondstof is de eerste stap in de processtroom van de productielijn van de plastic pijp. Over het algemeen zijn de grondstoffen die nodig zijn voor de productie van plastic buizen plastic deeltjes zoals polyethyleen of polypropyleen. Vóór de productie moeten de grondstoffen worden gescreend, verpletterd en geroerd om de kwaliteit en uniformiteit van de grondstoffen te waarborgen.
Het extrusieproces is de kernverbinding van de processtroom van de productielijn van de plastic pijp. In de extruder worden de voorbehandelde plastic deeltjes verwarmd tot een gesmolten toestand, en vervolgens door de extrusievoevoerpoort wordt het gesmolten plastic gevormd in een buis door de extrusiepoort van de mal door de voortstuwingsactie van de schroef. Tijdens het extrusieproces is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het regelen van de extrusiesnelheid en temperatuur om de kwaliteit en de grootte van de pijp te waarborgen.
Koeling en vormgeven zijn belangrijke links in de processtroom van de productielijn van de plastic pijp. Nadat de pijp is geëxtrudeerd, moet het hete plastic snel worden gekoeld door een koelapparaat om het te stollen. Het koelapparaat neemt meestal waterkoeling aan en het koelwater stroomt door het buisoppervlak door de pijp om de temperatuur te verlagen. De gekoelde plastic pijp komt het vormgevende apparaat binnen en door de werking van de mal- of vormhuls heeft de pijp de vereiste vorm en grootte.
Snijden en testen zijn de volgende stappen van het productielijnproces van de plastic pijp. De gevormde plastic buis wordt door de snijmachine naar de vereiste lengte gesneden. Nadat het snijden is voltooid, moet de snijpijp kwaliteit worden getest. Veelgebruikte testmethoden omvatten uiterlijkinspectie, meting van buisdiameter, muurdikte -meting, enz. Om de kwaliteit en gekwalificeerde snelheid van de pijp te waarborgen.
Verpakking en transport zijn de laatste fase van het productielijnproces van de plastic pijp. De plastic buizen die de kwaliteitsinspectie zijn gepasseerd, worden verpakt door de verpakkingsmachine. Gemeenschappelijke verpakkingsmethoden zijn onder meer bundelen, verpakkingsfilmafdichting, enz. Na verpakking kunnen de plastic buizen worden getransporteerd, meestal met behulp van transportgereedschap zoals containers of pallets om de veiligheid van de leidingen tijdens het transport te waarborgen.
Door de bovenstaande inleiding tot het proces van de productielijn van de plastic pijp, kunnen we de verschillende procesverbindingen begrijpen die zijn genomen in het productieproces van plastic buizen. Elke link is cruciaal en moet strikt worden bestuurd en worden bediend om de kwaliteit en productie -efficiëntie van plastic leidingen te waarborgen.
